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實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,刀具切削加工問(wèn)題的解決是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在加工作業(yè)中,系統(tǒng)中存在多個(gè)因素和變量,機(jī)床、夾具、刀具、切削液、工件材料、毛坯狀態(tài)等,其中刀具本身又是一個(gè)存在很多變量的子系統(tǒng),刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的涂層等,所有這些變量之間相互交叉、相互作用。
新技術(shù)的開(kāi)發(fā)來(lái)源于實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐,不斷調(diào)整刀具與機(jī)床的共諧性,最大程度地提高機(jī)床的加工效率。對(duì)硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力提高水平;另一方面還需要加強(qiáng)和機(jī)床制造商、夾具生產(chǎn)商、切削液廠商、材料等加強(qiáng)合作,提升切削加工中對(duì)系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。
在全社會(huì)都提倡創(chuàng)新的氛圍下,刀具技術(shù)也不例外,硬質(zhì)合金刀具創(chuàng)新的技術(shù)能力的表現(xiàn)還是比較直接。如刀具的剛性和刀具的懸伸量成反比,適用球頭立銑刀進(jìn)行仿形銑的時(shí)候,要求刀具必須有很大的懸伸量,因此,在設(shè)計(jì)銑刀時(shí),為提高刀具剛性,通常會(huì)在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部,但當(dāng)直壁較高時(shí)這種方法就不合適了。為了解決模具加工中直壁的高效、高精加工,采取階梯式加工就能實(shí)現(xiàn)。
以世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求和行業(yè)總體情況來(lái)看,硬質(zhì)合金刀具創(chuàng)新技術(shù)能力我國(guó)跟其他國(guó)家還是有距離。當(dāng)然國(guó)內(nèi)很多技術(shù)日益成熟,硬質(zhì)合金刀具的高效加工要求得到不斷滿足和發(fā)展。
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