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硬質合金的制造工藝不同于鑄造和鍛造，具有顯著的特點，形成特殊的微觀結構。這種微觀結構對硬質合金性能的影響比對鑄造和鍛造合金的影響更為顯著，硬質合金的微觀結構主要取決于：

  1.碳化物相、黏結相的化學成分；

  2.碳化物顆粒的大小、形狀及其分布狀況；

  3.碳化物與黏結相的相對比例；

  4.各碳化物的相互溶解程度；

  5.滲碳和脫碳；

  6.擴散或偏析引起的成分和結果變化；

  7.整個生產過程，尤其是球磨、燒結工藝以及原料的類型；

  8.燒結后涂覆的表面層或擴散層等。

   合金中的非化合碳也稱做游離碳或石墨夾雜，實際上是一種孔隙，如果在顯微鏡下觀察到磨面上有巢行聚集或片狀的細小孔隙，即為非化合碳(游離碳)。非化合碳的標準允許高含鈷量(15%以上，質量分數(shù))合金的體積含量不超過0.5%，對較低含鈷量的合金來說應低些。非化合碳的多少一般通過放大100倍顯微鏡下直接觀察磨面，選取其含量最多的一個視場與已知非化合含碳量的標準圖片仔細比較的方法來確定。非化合碳的國際標準分為C02、C04、C06、C08 4級，未發(fā)現(xiàn)非化合碳稱為C00。

   硬質合金中非化合含碳量雖然由合金本身的含碳量決定，但試樣精磨時間不夠或碳化物顆粒太粗都會使石墨變粗，導致觀測的結果偏高。當試樣磨面有較淺的化痕時，低倍觀察時可能誤認為是非化合碳。

   硬質合金生產工業(yè)中產生非化合碳的主要原因有：

   1.原料總碳過高；

   2.摻膠量過多；

   3.填料含碳過高；

   4.裝舟時制品靠近石墨舟皿壁；

   5.脫蠟、預燒、燒結工藝失控等。

   硬質合金生產工藝每一個細節(jié)都需要嚴謹務實，以保障硬質合金產品的最佳使用性能。

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